水性醇酸涂料是以水为溶剂或分散介质的环保型涂料，其核心成膜物质醇酸树脂由Kienle于1927年合成命名 。该树脂以三羟甲基丙烷、间苯二甲酸等为主要原料，可通过自干或烘干形成涂膜，广泛用于钢结构、船舶、桥梁等金属防护领域与传统溶剂型涂料相比，每吨产品可减少400kg有机溶剂使用，显著降低VOC排放，但存在酯键易水解导致的贮存稳定性差等问题。
水性醇酸树脂合成技术包括成盐法、引入非离子基团法和两性离子中间体法三类主流工艺 。随着建筑和汽车领域需求增长，该涂料在金属包装、工业设备等场景的应用持续扩展
技术现状
水性醇酸树脂的合成途径主要有以下3 种 方法：
成盐法
将聚合物中的羧基或氨基分别用适当的碱或酸中和， 使聚合物能溶于水。 最常见的是含羧基官能团的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g并用胺或氨水将其中和成盐以获得水溶性。
在聚合物中引入非离子基团法
非离子 基团主要有羟基和醚基， 这类聚合物与非离子表面 活性剂具有相似之处， 能与现有的水溶性树脂以及 大多数溶剂型树脂相容， 可作为活性稀释剂， 取代水 溶性树脂体系中的助溶剂。
将聚合物转变成两性离子中间体法
通 过合成两性离子型共聚物而得到一种无胺或无甲醛 逸出的新型水溶性涂料体系。在这种两性离子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共价键与树脂相连。
优缺点
醇酸树脂由于具有多功能 综合性能好 原料易得 性价比高等优点成为涂料工业用的主要树脂，市场最高比例一度曾达 90%以上 可以配制自干漆和烘漆 民用漆和工业漆以及清漆和色漆。水性醇酸树脂由于用水作溶剂或分散介质，其生产和施工安全，降低了爆炸和火灾的危险，施工设备可用水冲洗，每吨涂料可节约 400 kg 的有机溶剂， VOC含量大大降低；同时通过调整配方可以合成出单组分自干 烘干型及双组分室温干燥型体系 总之，水性化是醇酸树脂漆的重要发展方向之一 但是水性醇酸树脂有一个缺点是由于它的主链中酯键易水解，贮存稳定性不好，这就不可避免地导致涂料产品失干 黏度下降 耐水性差以致综合性能变差。
