水性工业漆在施工过程中常见的问题包括缩皱、隆起、漆膜流挂、湿印或涂层下蜡痕、水迹印等‌。这些问题通常由多种原因引起，包括不适当的干燥方法、底层清洁不彻底、喷枪使用不当等‌。

常见问题及解决方法

‌缩皱‌：在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形。原因是不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀，解决方法是避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆‌。

‌隆起‌：在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，漆面膨胀形成隆起。原因包括底层清洁不彻底、二次喷涂间隔时间太短等。解决方法是打磨有缺陷的区域至平滑但不磨穿，重新进行喷漆‌。

‌漆膜流挂‌：涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态。原因包括喷枪使用不当、喷涂车间温度过低、一次性喷涂过厚等。解决方法是调整喷枪气压和距离，控制喷涂厚度，在湿度合适的天气施工‌。

湿印或涂层下蜡痕‌：漆层表面可以看到底层污染区的轮廓。原因包括底层表面清洁不彻底、旧漆层缺陷未去除等。解决方法是打磨掉涂料层后重新喷涂‌。

‌水迹印‌：漆层表面出现白色或黄色的腐蚀状斑点。原因包括涂料层在没有充分干燥的情况下接触水滴，特别是高矿物含量的水。解决方法是确保涂料层完全干燥后再进行下一步操作‌。

预防措施和施工建议

‌环境控制‌：避免在温度和湿度不适宜的环境下施工，保持喷涂车间的温度和湿度在适宜范围内。

‌底层处理‌：确保底层表面彻底清洁，去除油脂、蜡质物等污染物。

‌喷枪操作‌：调整喷枪的气压和距离，保持均匀的喷涂速度，避免一次性喷涂过厚。

‌干燥条件‌：控制干燥条件，避免过快干燥或温度过高导致漆面收缩。